密封件老化與磨損

原因：長期使用后，密封件會因受到壓力、溫度、油液侵蝕以及機械摩擦等因素的影響而逐漸老化，彈性降低、變硬變脆，容易出現裂紋、破損等現象。同時，馬達運轉時，密封件與相關部件之間的相對運動也會導致磨損，使密封間隙增大，密封性能下降。

表現：油液從密封部位滲漏出來，導致殼體外部有油跡，重型液壓馬達嚴重時會出現滴油現象，不僅會造成油液浪費，還可能污染工作環境，影響設備正常運行。

安裝不當

原因：安裝密封件時，如果操作不規范，如密封件安裝位置不正確、扭曲、變形，或者安裝過程中對密封件造成劃傷、損壞等，都會使密封件無法正常發揮作用。此外，馬達殼體安裝面不平整、有雜質或安裝螺栓擰緊力矩不均勻，也會導致密封不良。

表現：安裝后試運轉時，就可能出現油液泄漏現象，泄漏位置通常與安裝不當的部位相對應。例如，密封件扭曲安裝，可能會在扭曲部位出現泄漏；安裝面不平整導致的泄漏，一般會出現在殼體與安裝面的結合處。

殼體變形

原因：馬達在工作過程中，可能會受到外部沖擊、過載等作用力，或者由于制造工藝缺陷，導致殼體產生變形。此外，長期在高溫環境下工作，也可能使殼體材料性能發生變化，進而引起變形。

表現：殼體變形會使密封面不再平整，慢速液壓馬達密封件無法與密封面緊密貼合，從而導致油液泄漏。泄漏情況可能比較復雜，不一定局限于某個特定部位，有時會在整個殼體的結合面或密封件周圍出現滲漏。

油液污染

原因：液壓系統中的油液如果含有雜質、顆粒等污染物，在油液循環過程中，這些污染物可能會進入密封間隙，加劇密封件的磨損，破壞密封性能。另外，油液的氧化、變質也會使其性能下降，對密封件產生不良影響。

表現：密封件磨損加劇后，會出現與磨損相關的泄漏現象，同時，油液污染還可能導致密封件的橡膠材料膨脹、變硬或脆化，進一步影響密封效果，使泄漏情況加重。

壓力異常

原因：液壓系統中的壓力波動過大、瞬間壓力過高或者長時間在超過額定壓力的工況下運行，都會對殼體密封造成損害。例如，系統中的液壓沖擊可能會使密封件瞬間承受過高壓力，導致密封件損壞；長時間高壓運行則會使密封件加速老化、變形。

表現：當壓力異常導致密封件損壞時，會出現油液泄漏現象。慢速液壓馬達如果是因為壓力沖擊造成密封件瞬間損壞，可能會出現突然的大量泄漏；而長期高壓導致的密封件損壞，泄漏情況則會隨著時間逐漸加重。