行走液壓馬達是一種常用于工程機械和農業機械中的液壓設備，它通過液壓力將機械能轉化為液壓能，從而驅動機械運動。行走液壓馬達的加工工藝一般包括以下幾個步驟：

1. 設計：行走液壓馬達加工的首步是根據需求設計產品。設計師通常會根據客戶的要求和機械設備的使用環境，繪制產品的三維圖紙和相關的技術參數。設計師需要考慮到產品的結構、功能和性能等方面的因素。

2. 材料準備：在加工行走液壓馬達之前，需要準備相應的材料。一般情況下，行走液壓馬達的材料主要包括鋁合金、鑄鐵和不銹鋼等。這些材料具有耐磨、耐蝕和抗拉伸等特點，能夠滿足行走液壓馬達的使用要求。

3. 數控加工：行走液壓馬達的加工工藝通常采用數控加工。數控加工是一種利用數控機床對工件進行加工的方法。通過預先編寫好的加工程序，數控機床能夠自動控制工件的位置和運動軌跡，實現高精度的加工。數控加工可以大大提高產品的加工效率和質量。

4. 加工工藝：行走液壓馬達的加工工藝包括鑄造、銑削、車削、鉆孔、磨削等多個環節。首先，通過鑄造將涉及到的構件進行成型，然后使用銑床、車床等設備對構件進行精細加工，如加工軸孔、密封面等。在加工過程中，使用液壓設備保持工件的穩定，確保加工精度。

5. 表面處理：行走液壓馬達的構件通常需要進行表面處理，以提高其抗腐蝕性能和耐磨性能。常見的表面處理方法包括鍍鋅、鍍鎳、噴砂等。這些表面處理方法能夠形成一層保護層，避免材料的氧化和腐蝕，延長產品的使用壽命。

6. 裝配和調試：在行走液壓馬達的加工過程中，需將各個構件進行裝配和調試。裝配過程中，液壓馬達的各個部件需要精細配合，以確保產品的性能和密封性。調試過程中，需要連接液壓系統和電氣系統，并對產品進行測試和調整，以確保產品的正常運行和安全性。

7. 效能測試：最后，行走液壓馬達的加工需要進行效能測試。測試人員會根據產品的使用要求，對行走液壓馬達進行多項指標測試，如轉速、扭矩、泄漏量等。測試結果將用于驗證產品是否符合設計要求，并進行進一步的優化和改進。

綜上所述，行走液壓馬達廠家在加工產品時，會經歷設計、材料準備、數控加工、加工工藝、表面處理、裝配和調試以及效能測試等環節，以確保產品的質量和性能。這些步驟在生產過程中起到關鍵的作用，為用戶提供高品質、高效率的行走液壓馬達產品。